注塑模具设计与制造
提供从 DFMA 评审、模具设计到加工装配的一站式模具方案，覆盖快速模、钢模、热流道与多腔模具，支撑小批量到量产。
技术参数
| 模具类型 | 快速模 / 钢模 / 热流道模 [1] |
|---|---|
| 腔数 | 1–32 腔（按产量） [1] |
| 模仁材料 | P20 / 718 / H13 可选 [1] |
| 适用塑料 | ABS/PC/PA/POM/PP 等 [3] |
| 设计公差 | 按 GB/T 14486 / ISO 20457 [2] |
| 寿命 | 快速模 1k–10k；钢模 50万–100万模次 [1] |
| 顶出方式 | 顶针 / 司筒 / 滑块 [1] |
| 冷却 | 随形水路 / 标准水路 [1] |
| 交期 | 快速模 7–15 天；钢模 25–45 天 [1] |
| 试模 | 含首件 FAI 与参数报告 [2] |
| 认证 | 模具材质报告可溯源 [1] |
应用场景
- 新品验证：客户需快速打样确认结构与装配，采用快速模在两周内交付首件。
- 量产爬坡：设计稳定后转入多腔钢模，配合热流道提升节拍与一致性。
- 高光/精密：外观高光或精密尺寸件，采用抛光模仁与稳定工艺窗口控制缺陷。
我们提供 DFMA（面向制造与装配的设计）评审，在设计阶段就识别拔模、壁厚、缩水与装配风险，降低后期改模成本，并以试模报告固化可量产工艺。
常见问题
如何为《注塑模具设计与制造》选型？
依据模具类型：快速模 / 钢模 / 热流道模与腔数：1–32 腔（按产量）确定材料与模具方案，结合新品验证：客户需快速打样确认结构与装配，采用快速模在两周内交付首件。评估可行性。
《注塑模具设计与制造》适用于哪些材料与工况？
主要适用于模具类型：快速模 / 钢模 / 热流道模；典型工况：新品验证：客户需快速打样确认结构与装配，采用快速模在两周内交付首件。。
《注塑模具设计与制造》的关键技术参数？
关键参数：模具类型：快速模 / 钢模 / 热流道模；腔数：1–32 腔（按产量）；模仁材料：P20 / 718 / H13 可选。