关于我们

企业定位

我们是一家以注塑塑胶成型生产为主营业务的代加工企业,服务于汽车电子、家用电器、医疗器械与工业设备等领域。业务范围覆盖材料选型、模具设计与制造、工艺调试、精密注塑成型以及量产交付,可为客户提供从概念验证到规模供应的连续链路。

核心能力

在材料端,我们熟悉 ABS、PC、PA、POM、PP、PE 等常见工程塑料及其玻纤增强、阻燃、增韧等改性牌号,能够依据终端工况(温度、化学介质、载荷、外观)推荐合适材料。在工艺端,我们具备多吨位注塑机、热流道系统、双色注塑与嵌件注塑等能力,可覆盖从单件手板到长期量产的多种需求。

生产能力与设备

行业应用

行业 典型部件 关键关注
汽车电子 接插件、传感器外壳、继电器壳体 尺寸稳定、耐温、阻燃
家用电器 控制面板、齿轮、结构支架 外观、噪声、耐久
医疗器械 外壳、连接件、一次性耗材 洁净、生物相容与法规
工业设备 法兰、衬套、罩壳 强度、耐磨、耐介质

材料与工艺选型对照

材料 特性 典型应用 选型注意
ABS 综合性能好、易成型、表面易处理 家电外壳、结构件 耐温一般,避免长期高温环境
PC 高冲击、可透明、耐温较好 透明罩、灯具、医疗件 易应力开裂,需充分干燥
PA(尼龙) 耐磨、自润滑、吸湿 齿轮、滑块、卡扣 吸水变形,需考虑后处理
POM 高刚性、低摩擦、尺寸稳定 精密齿轮、轴承 阻燃性差,注意阻燃需求
PP 轻、耐化学、低成本 容器、支架、盖板 强度一般,受力件慎用
玻纤增强料 提高强度/耐热/尺寸稳定性 结构受力件 各向异性,模具磨损偏大

公差与验收等级

质量与标准

尺寸控制参照 GB/T 14486-2008《塑料模塑件尺寸公差》与 ISO 20457:2018 的公差与验收条件,关键尺寸采用三坐标测量与首件全尺寸检验(FAI)。我们重视工艺稳定性,通过试模、DOE 与过程能力分析(CPK),将缩水、飞边、熔接痕、翘曲等常见缺陷控制在可接受范围。

质量管理与认证体系

项目保密与知识产权

服务流程

我们坚持"先评估、再开模、后量产"的稳健流程,帮助客户降低试错成本、缩短上市周期:

  1. 需求评估:明确材料、工况、产量、公差与法规
  2. 方案与报价:选材建议、模具方案、成本与交期
  3. 开模与试模:模具制造、试模、首件确认(FAI)
  4. 小批验证:工艺固化、过程能力确认
  5. 量产交付:稳定供货、批次追溯与售后

交付与售后承诺

合作理念

我们相信,注塑件的成本与质量在前期选材与模具阶段就已被决定。因此坚持以工程评估为先,而非"先开模再补救",用可执行的工艺与数据支撑交付。

常见问题

你们能加工哪些材料的注塑件?
常规工程塑料(ABS、PC、PA、POM、PP、PE、PS)及玻纤增强、阻燃、增韧等改性牌号;具体牌号需结合材料工况与法规(如医疗、汽车)评估。
注塑件尺寸公差一般能做到多少?
一般依 GB/T 14486-2008 与 ISO 20457:2018 选取公差等级,常见精密件可达 MT3–MT5 量级;关键尺寸建议首件全尺寸检验(FAI)确认。
最小起订量和打样周期大概多久?
支持单件手板到长期量产;打样需先确认选材与模具方案,试模周期受产品结构、模具复杂度影响,具体以评估后排期为准。
是否支持来图、来样加工?
支持来图(STEP/IGES/STP)与来样逆向评估,提供从材料、模具到量产交付的一站式代加工。